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涂塑钢管的热变形加工过程
发布者:山东振海管道科技有限公司 发布时间:2021/7/26 阅读:202
涂塑钢管的热变形通常都限制在加工过程的初期。这时,坯料尺寸大,对涂塑钢管尺寸精度的要求也较宽。

很多产品因随后还要进行冷变形,工件表面质量和尺寸精度会得到进一步的改善。对于铸锭进行初期的热变形,在总变形量达到百分之七十五以上时,因热变形作用而引起的再结晶,能完全消除原始的铸态组织。

形成均匀而细小的晶粒,使涂塑钢管的塑性得到提高,有利于后继的热变形或冷变形。涂塑钢管中所含杂质,尤其是有害的硬脆非金属夹杂物,经过多次热变形而细化,并且分布更均匀。

再者,压应力在多数热变形中占优势,它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合,使变形后的材料变得更为坚实。
热变形的缺点是:预先加热涂塑钢管耗能大、费用高,有时还需要多次重新加热(如锻造),以便保持涂塑钢管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺寸坯料的均匀加热也较困难;由此产生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热产生的烧损也影响材料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化。涂塑钢管的内衬材料有聚乙烯粉末、环氧树脂粉末两类.
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